Flüssige Lebensmittelfüllung und Verarbeitungstechnologie

Mit der raschen Entwicklung der flüssigen Lebensmittelindustrie hat sich auch die Fülltechnologie von flüssigen Lebensmitteln rasant entwickelt. Die Fülltechnologie von flüssigem Lebensmittel wird hauptsächlich in zwei Arten eingeteilt: Heißfüllechnologie und sterile Kaltfüllungstechnologie.

1. Heißfüllungstechnologie

Die heiße Füllungstechnologie bezieht sich auf die Füllung von flüssigen Lebensmitteln in einem heißen Zustand nach der Sterilisation, wobei die Wärme des Produkts verwendet wird, um die innere Oberfläche des Behälters zu sterilisieren. Die heiße Füllung kann in zwei Arten unterteilt werden: Hochtemperatur -Heißfüllung und mittelgroße Temperaturfüllung, gefolgt vom Erhitzen des Produkts auf 65 ° C ~ 75 ℃ für die Pasteurisierung. Die Hot Filling -Technologie erfordert keine separate Sterilisation von Flaschen und Deckeln und erfordert nur, dass das Produkt für einen ausreichenden Zeitraum bei hoher Temperatur gehalten wird, um die Flaschen und Kappen zu sterilisieren.

2. Sterile Kaltfüllungstechnologie

Die sterile Kältefüllungstechnologie bezieht sich auf die Kälte (Raumtemperatur) Füllung von Produkten unter sterilen Bedingungen. Die wichtigsten Kontrollpunkte für die sterile Kaltfüllungstechnologie konzentrieren sich hauptsächlich auf die folgenden drei Punkte: die Bildung und Kontrolle der sterilen Umgebung, die Bildung und Kontrolle steriler Verpackungsbehälter sowie die Bildung und Kontrolle steriler Produkte. Um die Anforderungen einer sterilen Kaltfüllung zu erfüllen, muss die Produktionslinie die folgenden Grundanforderungen erfüllen: Das Produkt muss eine sofortige Sterilisation mit ultrahoherem Temperatur unterziehen, um einen kommerziellen aseptischen Zustand zu erreichen, Verpackungsmaterial und versiegelte Behälter müssen separat sterilisiert werden , Füllgeräte müssen sterilisiert werden, um einen aseptischen Zustand zu erreichen. Füllung und Kappen müssen in einer sterilen Umgebung durchgeführt werden, der Produktionsprozess muss streng kontrolliert werden und wichtige Steuerungspunkte müssen festgelegt, überwacht, aufgezeichnet und kontrolliert werden.

3. Vergleich zwischen heißer Füllung und steriler Kältefüllung

Es gibt viele Verpackungsformulare für flüssige Lebensmittel, einschließlich Glasflaschenverpackung, Metall -Dose -Verpackung, zusammengesetzte Weichverpackung, Haustierverpackungen usw. Die beliebteste Verpackungsmethode ist derzeit PET -Flaschenverpackungen. Im Folgenden finden Sie einen kurzen Vergleich zwischen der Heißfüllungstechnologie von PET und der sterilen Kaltfüllungstechnologie.

①prozessvergleich

Aus dem Vergleich von Verpackungsmaterialien haben die beiden Füllmethoden unterschiedliche Anforderungen für PET -Flaschen. Bei heißer Füllung müssen PET -Flaschen hohen Temperaturen im Bereich von 85 ℃ bis 92 ° C standhalten und einen guten Wärmewiderstand aufrechterhalten. Daher haben die verwendeten PET -Flaschen dickere Wände und Rippen, um eine thermische Schrumpfung zu verhindern. Dies schränkt jedoch die Freiheit des Flaschendesigns stark ein, und der Preis für hitzebeständige PET-Flaschen und Flaschenverschlüsse ist relativ hoch. Sterile Kältefüllung kann gewöhnliche leichte Flaschen verwenden (mit einer maximalen Wärmewiderstandstemperatur zwischen 60 ° und 70 ° C und Standardkappen, wodurch die Kosten für Flaschen und Kappen erheblich gesenkt werden. Darüber hinaus können gewöhnliche Flaschen auch Flaschentypen frei wählen und entwerfen.

In Bezug auf den Prozessfluss erfordert die heiße Füllungstechnologie vor dem Füllen keine separate Sterilisation der Flasche und der Kappe, aber nach dem Füllen wird ein Flaschengussvorgang durchgeführt, um die Kappe mit der Hitze des Produkts zu sterilisieren. Für die mittlere Temperaturfüllung ist auch eine anschließende Pasteurisierung erforderlich. Vor der Füllung erfordert die sterile Kältefüllungstechnologie die Sterilisation des Produkts, der Flasche, der Kappe und des Füllgeräts, um einen sterilen Zustand zu erreichen. Aufgrund der Wärmebeständigkeit gewöhnlicher PET -Flaschen und -Kappen ist es erforderlich, chemische Reagenzien zu verwenden, um sie zu sterilisieren. Um eine wirksame Sterilisation von Flaschen und Deckeln zu gewährleisten, ohne dass chemische Reagenzien Materialien beeinflussen, wird im Allgemeinen die folgenden Maßnahmen erfolgen: a) Die ursprüngliche Bakterienzahl von geblasenen Flaschen überschreitet 5cf/Flasche nicht; b) mit steriler Luft zum Transport von Flaschen; c) gleichzeitig das Innere und außerhalb der Flasche mit Desinfektionsmittel abbauen; d) ausgestattet mit einem automatischen Genesungs- und Konzentrationsmesssystem für Desinfektionsmittel, wodurch eine stabile Desinfektionsmittelkonzentration gewährleistet ist; e) Spülen Sie das verbleibende Desinfektionsmittel in der Flasche mit sterilem Wasser aus und föhnen Sie sie dann mit steriler Luft; f) Aufgrund der Tatsache, dass PET -Flaschen nach der Kältefüllung nicht schrumpfen, gibt es etwas Luft zwischen dem Material und der Flaschenkappe, und der Sauerstoff wird das Material während der Lagerung langsam oxidieren, was zur Verschlechterung des Getränks führt. Daher fügt die sterile Kaltfüllungsausrüstung ein Stickstoff- (oder ein anderes ineres Gas-) Ersatzsystem hinzu, um die obere Luft wegzublasen und sicherzustellen, dass das Material nicht oxidiert wird.

②Product -Qualität

Je länger die Wärmebehandlungszeit ist, desto größer ist die Auswirkungen auf die Qualität und den Geschmack des Getränks. Die sterile Kältefüllung wird im Allgemeinen eine ultrahoch hohe Temperaturentwicklung (UHT) -Technologie (UHT) anwenden, und die Wärmebehandlungszeit von Materialien ist extrem kurz (nicht mehr als 30 Sekunden). Aufgrund der längeren Exposition gegenüber hohen Temperaturen führen die heißen Füllmaterialien zu einem signifikanten Verlust an hitzemempfindlichen Nährstoffen (wie Vitaminen) im Produkt, die auch einen signifikanten Einfluss auf den Geschmack und die Farbe des Produkts haben.

③Cost

In Bezug auf die Produktionskosten beruht der Unterschied zwischen beiden hauptsächlich aus dem Unterschied zwischen den Rohstoffkosten der Verpackung. Die heiße Füllung erfordert die Verwendung von hitzebeständigen PET-Flaschen und -Kappen, die teurer und stärker sind als normale PET-Flaschen. Obwohl die sterile Kältefüllung zusätzliche Kosten für Desinfektionsmittelverbrauch erhöht, sind die Gesamtproduktionskosten immer noch niedriger als die heiße Füllung. Und die sterile Produktionslinie für kalte Füllungen hat eine schnellere Geschwindigkeit und je höher ihre Leistung, desto offensichtlicher ist der Produktionskostenvorteil.
In Bezug auf die Ausrüstungskosten gibt es einen erheblichen Unterschied in den Eingabekosten der Produktionsleitung zwischen den beiden Füllmethoden. Aufgrund der Komplexität des sterilen Kaltfüllungsprozesses und der Notwendigkeit von mehr Hilfsgeräten um die Füllungsausrüstung sind die Investitionskosten viel höher als die der Produktionslinie der Hot Filling -Geräte.

Im Vergleich ist ersichtlich, dass die anfängliche Investition in sterile Kältefüllung relativ groß ist, die Produktionskosten für sterile Kältefüllung jedoch relativ niedrig sind. Mit der Verlängerung der Ausrüstungsnutzungszeit kann der kostengünstige Vorteil einer sterilen Kältefüllung deutlich nachgewiesen werden.