Sauce Füllmaschine-2

❸ Füllmaterial

Die am häufigsten verwendete Füllmaschine für Sauceprodukte wie Chilisauce, Pilzsauce und Rindfleischsauce ist die Kolben -Füllmaschine. Das Prinzip einer Kolbenfüllmaschine besteht darin, Materialien durch einen Kolben in den Zylinderlauf zu extrahieren und sie dann in die Verpackungsflasche zu drücken.
Die Auswahl einer Füllmaschine hängt zunächst von der Produktionskapazitätsplanung ab. Wenn beispielsweise mehr als tausend Flaschen pro Stunde vorhanden ist, kann die Auswahl einer einzelnen Kopfsauce -Füllmaschine die Anforderungen erfüllen. Wenn Sie 5000 oder 6000 Flaschen pro Stunde füllen müssen, müssen Sie ein Modell mit zehn oder zwölf Köpfen auswählen.
Wählen Sie außerdem die Maschinenstruktur basierend auf den Materialmerkmalen aus. Häufige Saucen wie Knoblauch -Chilisauce und Tomatensauce haben eine gute Fließfähigkeit und enthalten keine harten Partikel. Sie werden mit einer vertikalen Struktur -Sauce -Füllmaschine gefüllt.
Wenn Sie Saucen wie Pilzsauce, gehackte Paprika, Rindfleischsauce und ölgewürzte Chili füllen müssen, die Partikel enthalten und leicht zu trennen flüssige Komponenten sind, muss die Füllmaschine eine horizontale Struktur annehmen.
Der Hauptunterschied zwischen einer horizontalen Struktur und einer vertikalen Struktur besteht darin, ob der Zylinder horizontal oder vertikal ist. Die horizontale Struktur erfordert einen größeren Rahmen, da der Zylinderlauf horizontal platziert werden muss. Daher sind die Kosten einer horizontalen Sauce -Füllmaschine im Allgemeinen höher als die einer vertikalen Füllmaschine.
Ein weiterer Indikator, auf den geachtet werden muss, ist die Füllgenauigkeit. Im Allgemeinen müssen für 200 g Sauce die oberen und unteren Abweichungen innerhalb von 6 g kontrolliert werden. Die Füllgenauigkeit von Sauce hängt hauptsächlich mit den materiellen Eigenschaften zusammen, und Materialien mit guter Fließfähigkeit haben eine bessere Genauigkeit. Materialien, die harte Partikel und flüssige Komponenten enthalten, die leicht getrennt sind, können eine geringere Füllgenauigkeit aufweisen.
Bei der Auswahl einer Sauce -Füllmaschine müssen auch die Größe des Füllmaterialkastens berücksichtigt werden, unabhängig davon, ob während des Füllvorgangs ein Rühren und eine Isolierung erforderlich sind und ob die Kolbenleistung ein Zylinder oder ein Servomotor ist.

❹ Versiegelung und Verschluss
Nach dem Füllen ist es erforderlich, die Verpackungsflasche abzudichten. Nach der Prozessklassifizierung gibt es Vakuum -Spinnkappen und nicht -Vakuum -Spinnkappen. Die Auswahl muss auf den materiellen Eigenschaften des Produkts basieren.
Es gibt zwei Hauptschritte für die Kappmaschine, um den Capping -Prozess abzuschließen. Einer soll die Kappe genau an den Flaschenmund hängen, und der andere soll die Kappe festziehen.
Der Kappenhängemechanismus muss die Krallen der Kappe bis zum Mund der Flasche genau drehen. Wenn die Kappe nicht vorgeschraubt ist, ist es beim Schrauben leicht zu zerkleinern , was zu einer erfolglosen Schraube der Kappe führt.
Ziehen Sie die vorschraubende Abdeckung ohne Vakuumpumpen fest. Die Deckenmaschine verwendet die Reibungskraft zwischen dem Kappmechanismus und der Flaschenkappe, um die Kappe festzuziehen. Die gemeinsame Zinnkappe -Kappenmaschine hat in der Regel eine Produktionskapazität von 3000 bis 5000 Flaschen pro Stunde.
Das Vakuumkappen ist der Prozess, der zuerst Luft aus der Flasche ausstrahlt, einen Unterdruck bildet und dann die Kappe ist. Das Vakuumbecken mit geringem Sauerstoffgehalt in der Flasche hilft, die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern. Andererseits macht der Druckunterschied die Abdeckung sicherer.
Nach den verschiedenen Prinzipien der Vakuumbildung können Vakuumdrehabdeckungen Vakuumpumpentyp oder Dampftyp sein. Die Kappenmaschine vom Typ Vakuumpumpe verwendet eine Vakuumpumpe, um ein Vakuum zu bilden, während die Dampftyp-Deckenmaschine Hochdruckdampf in den Flaschenmund sprüht, während der Dampf nach dem Anziehen des Deckels ein Vakuum bildet.
Die Vakuumpumpen -Vakuum -Kappenmaschine muss eine Vakuumpumpe verwenden, um Luft aus der Flasche zu entfernen, und die Abdeckungsgeschwindigkeit ist relativ langsam. Im Allgemeinen beträgt die Deckgeschwindigkeit der Maschine innerhalb von 3000 Flaschen pro Stunde, während die Dampfstätte eine Kackrate von 6000 Flaschen pro Stunde erreichen kann.

❺ Ganzflaschensterilisation
Nachdem das Produkt begrenzt und versiegelt ist, ist die Sterilisation im Allgemeinen erforderlich, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern. Gemeinsame Geräte umfassen Pasteurisierungstunnel, Sterilisationskessel, ultraviolette Sterilisationstunnel usw.
Der Pasteurisierungs -Tunnel verwendet das Prinzip der Pasteurisierung, einschließlich Sprühsterilisation und Sterilisation von Wasserbad. Sprühsterilisation ist der Prozess, in dem Flaschen durch einen Sprühtunnel durch eine Förderkette transportiert werden, wo die Düsen im Tunnel kontinuierlich heißes Wasser auf die vorbeifahrenden Flaschen sprühen. Die Sterilisation der Wasserbad ist der Prozess des Transports von Flaschen in ein Wasserbad, wo das heiße Wasser im Bad die Flaschen direkt untermeutet.
Ein Sterilisationskessel ist ein Gefäß, das mit Flaschen gefüllt und dann mit Hochtemperaturdampf gefüllt ist. Die Flasche ist erhitzt, um einen bakteriziden Effekt zu erzielen. Die UV -Sterilisation basiert auf dem Prinzip der UV -Strahlungssterilisation. Flaschen werden durch einen Förderer in den Sterilisations -Tunnel transportiert, und die ultraviolette Strahlung im Tunnel leuchtet auf den vorbeifahrenden Flaschen.
❻ Produkte Außenverpackung

Die äußere Verpackung von Produkten umfasst hauptsächlich Stick -Etikett, Letiketikett, Codierung und Verpackung. Das Stick -Etikett ist das Anbringen eines Produktetiketts an einer Flasche über eine Etikettierungsmaschine. Die in Glasflaschen abgefüllten Saucen werden am häufigsten mit selbstklebenden Etiketten gekennzeichnet. Die Auswahl der Etikettierungsmaschinen muss umfassend berücksichtigt werden, basierend auf Faktoren wie Verpackungsflaschentyp, Etikettierungsposition und Etikettenmenge.
Legen Sie das Etikett darauf ein, wenn Sie ein Plastiketikett auf den Flaschenkörper oder Mund durch eine Etikettierungsmaschine einfügen und dann das Etikett durch eine schrumpfende Maschine schrumpfen und an den Flaschenkörper anbringen. Wickeln Sie das Schrumpfetikett um den Flaschenmund, um Staub vorzubeugen, und verhindern Sie eine Kontamination. Das Schrumpfetikett ist am Flaschenkörper befestigt, um das Produktetikett während des Transports zu vermeiden.
Darüber hinaus ist es erforderlich, die Produkt -Stapel -Nummer, das Produktionsdatum und andere Informationen zur Verpackungsflaschenkappe oder zur Körperverpackung zu drucken. Schließlich werden die verpackten Produkte in das fertige Produktlager versetzt.
Die Produktionslinie der Gewürzsauce füllte die Produktionslinie anhand von Faktoren wie Füllmaterialeigenschaften, Verpackungsprozessmerkmalen, Produktionskapazitätsplanung, Verpackungsflaschentyp und Produktionswerkstatt -Layout.