Heißes Getränkefüllung im Vergleich zur sterilen Kältefüllung-1

Die sterile Kältefüllung bezieht sich auf die kalte (Raumtemperatur) Füllung von Getränkeprodukten unter sterilen Bedingungen, die sich von der häufig verwendeten Hochtemperatur-Heißfüllmethode unter normalen Bedingungen unterscheiden. Beim Füllen unter sterilen Bedingungen werden die Teile an den Geräten, die zu einer mikrobiellen Kontamination des Getränks führen ist gefüllt und versiegelt. Dies kann die Anforderungen einer langen Haltbarkeit erfüllen und den Geschmack, die Farbe und den Geschmack des Getränks aufrechterhalten.

■ 1 ■ verschiedene Füllprozesse
Heiße Füllung: Produkt, Flasche und Deckel sind sterilisiert. Nachdem das Produkt in eine PET -Flasche gefüllt ist, wird die Mitteltemperatur des Produkts auf 88 Grad gemessen. Hochtemperaturprodukte werden sterilisiert, indem die Flasche gegossen und dann in einer Kühlmaschine auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Kaltfüllung: Sterilisieren Sie das Produkt, die Flasche und den Deckel getrennt, füllen Sie sie in einer sterilen Umgebung und versiegeln Sie das Produkt und die Flasche vollständig, bevor Sie die sterile Umgebung verlassen.

■ 2 ■ Unterschiede im Prozessfluss
Der größte Unterschied ist die Heizzeit des Produkts.
Aseptische Kaltfüllung: Das Produkt verwendet UHT Ultrahohe-hohe Temperatursterilisation, kühlt dann schnell auf Raumtemperatur ab und wird jederzeit in einem sterilen Tank zum Füllen gelagert.
Heiße Füllung: Das Produkt nimmt die UHT-Hochtemperatur-Instantane-Sterilisation an und kühlt dann bis über 90 Grad ab. Nach der Infusion beträgt die Produkttemperatur 88 Grad. Aufgrund der längeren Heizzeit des Produkts hat es einen gewissen Einfluss auf Farbe, Geschmack, Ernährung usw.

■ 3 ■ verschiedene Produktionslinienkonfigurationen
Heiße Füllung:
1. Wenn die Füllmaschinenfehler und stoppt, wird das Produkt innerhalb der Sterilisationsmaschine zurückflusen, und die wiederholte Sterilisation verursacht einen gewissen Schaden an den Geschmack und der Ernährung des Produkts.
2. Ausgestattet mit großen Kühlausrüstung, um die gefüllten Produkte auf Raumtemperatur zu kühlen.
Sterile Kältefüllung:
1. Nach Abschluss der Produktsterilisation wird es vorübergehend in einem sterilen Tank gespeichert und es wird keine wiederholte Sterilisation geben.
2. Das Produkt ist bei Raumtemperatur gefüllt und erfordert keine Kühlausrüstung.

■ 4 ■ Unterschiede in PET -Flaschen
Heiße Füllung: Der Prozess erfordert PET -Flaschen, um hohen Temperaturen über 92 Grad Celsius zu widerstehen, sodass die verwendeten PET -Flaschen die folgenden Eigenschaften haben sollten:
1. Flaschenwanddicke mit klaren Flaschenwandrippen, um eine thermische Schrumpfung zu verhindern
2. Flaschenmundkristallisation, der Flaschenmund verformt sich während der Infusions- und Kühlprozesse nicht
Sterile Kältefüllung: Die maximale Wärmewiderstandstemperatur beträgt 60 Grad, sodass leichte Haustierflaschen und Standardkappen verwendet werden können, wodurch die Kosten für Flaschen und Kappen erheblich gesenkt werden.

■ 5 ■ verschiedene Produktionslinien
Heiße Füllung: Die Flaschenblasmaschine hat eine langsame Geschwindigkeit und einen hohen Stromverbrauch. Bei der gleichen Produktionskapazität ist die Investition viel höher als die der Kaltflaschenblasmaschine (ohne Flaschenvorformungsausrüstung).
Sterile Kältefüllung: Die für die sterile Kältefüllung verwendete Blasformmaschine hat eine schnelle Blasengeschwindigkeit und einen geringen Stromverbrauch. Der sterile Kaltfüllungsprozess ist jedoch komplex und es gibt viele Hilfsfüllungsanlagen. Insgesamt ist die anfängliche Investition einer sterilen Produktionslinie höher als die einer Hot Filling -Produktionslinie.